Vicem Bút Sơn hoàn thành công tác sửa chữa lớn năm 2019

Cập nhật: 9/19/2019 12:00:00 AM

Thực hiện kế hoạch sửa chữa năm 2019, Công ty cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn đã thực hiện sửa chữa lớn dây chuyền 2 lần 1 năm 2019, từ ngày 05/8 đến ngày 18/8/2019.

Trong thời gian này, thời tiết miền Bắc nói chung đang trong mùa nắng nóng kéo dài, điều kiện làm việc của cán bộ công nhân viên tham gia sửa chữa gặp nhiều vất vả. Tuy nhiên, bám sát định hướng chỉ đạo của Tổng Công ty công nghiệp xi măng Việt Nam về việc huy động tối đa nhân lực, vật lực giải quyết triệt để các nút thắt trong sản xuất, được sự chỉ đạo sát sao của Ban Tổng Giám đốc Công ty và Ban chỉ đạo sửa chữa lớn, cùng sự giám sát kỹ thuật sâu sát nhiệt tình của đội ngũ chuyên viên kỹ thuật cao, công tác sửa chữa lớn dây chuyền 2 lần 1 năm 2019 của Công ty cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn đã đạt được những kết quả đáng khích lệ.

Về sửa chữa công nghệ:

Đã thực hiện thay mới 70m dài gạch chịu lửa lò nung và khoảng 150 tấn bê tông chịu nhiệt cho tháp sấy, lắp đặt hệ thống chút tiếp liệu sẵn sàng cho quá trình đấu nối sử dụng rác thải công nghiệp không nguy hại làm nhiên liệu thay thế.

Sử dụng neo gốm để tăng tuổi thọ trần MS, hạn chế hiện tượng cháy neo và nứt vỡ bê tông do giãn nở.

Thay đổi thiết kế móng ngựa để khắc phục hiện tượng “người tuyết”.

Về phần cơ điện:

Công đoạn Clinker: Thay mới 02 bộ làm kín đầu và đuôi lò kiểu Graphite; Bảo dưỡng và thay mới cặp vòng bi trục đầu vào Hộp giảm tốc chính lò nung; Thay vòng bi động cơ chính lò; Thay các hộp ghi và tấm ghi hàng KIDS theo thiết kế mới, khắc phục hiện tượng bám dính khe gió; Thay bản cực khoang 1 và các tấm phân phối khí lọc bụi tĩnh điện…; Thay tấm lót bàn nghiền và 03 vỏ con lăn máy nghiền than bằng loại gốm SinterCast.

Công đoạn bột liệu: Bảo dưỡng hộp giảm tốc máy nghiền liệu, thay 02 vòng bi của bánh răng hành tinh; thay 04 vỏ con lăn; thay bánh răng thứ cấp hộp giảm tốc gầu nâng…

Công đoạn nguyên liệu: Thay trục chủ động và hộp giảm tốc cấp liệu tấm…

Các hạng mục sửa chứa lớn đã đảm bảo tiến độ, chất lượng theo đúng kế hoạch đề ra ban đầu, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy móc thiết bị.

Sau sửa chữa, hệ thống lò được làm kín triệt để khu vực đầu vào và đầu ra lò, các quạt ghi khu vực KIDS đảm bảo đáp ứng đủ lưu lượng với độ mở van thấp hơn trước sửa chữa, hệ thống lọc bụi tĩnh điện khu vực lò hoạt động hiệu quả, dòng và điện áp các khoang được nâng lên; Một số nút thắt công nghệ đã được giải quyết triệt để như: Khắc phục hiện tượng bám dính khe gió do vậy tăng cường hiệu quả làm mát thu hồi nhiệt và nâng cao chất lượng Clinker, hệ thống lọc bụi tĩnh điện ghi được sửa chữa góp phần nâng cao chất lượng tác nhân sấy do đó nâng cao chất lượng than mịn cấp cho hệ thống lò; Các chỉ tiêu về tiêu hao năng lượng đảm bảo đạt yêu cầu, năng suất trung bình các thiết bị chính đều đạt và vượt năng suất thiết kế, cụ thể: Năng suất lò nung đạt trên 4300 tấn/ngày; năng suất nghiền than: 35 tấn/giờ; năng suất nghiền liệu: 380 tấn/giờ.

Một số hình ảnh tiêu biểu:

Sửa chữa máy nghiền

Hình ảnh xây gạch trong lò

Hàn neo trần MS theo phương pháp mới (sử dụng neo gốm)

Hàn neo guốc lò

Thay đổi thiết kế móng ngựa tăng độ dốc

Thi công buồng khói, lưỡi gà, bê tông bờ vát đầu vào.